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润邦卡哥特科工业有限公司PLM项目案例


PLM(product lifecycle management)是产品生命周期管理的简称。

根据业界权威的CIMDATA的定义,PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案,它能够集成与产品相关的人力资源流程、应用系统和信息。

PLM主要包含三部分,CAX软件(产品创新的工具类软件)、cPDM软件(产品创新的管理类软件,包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等)和相关的咨询服务。

 

1.  企业概况

润邦卡哥特科工业有限公司(Rainbow-Cargotec Industries Co.,Ltd.)由中国江苏润邦重工股份有限公司(润邦股份)与卡哥特科集团(Cargotec Corporation)共同出资组建而成(以下简称RCI)。注册资本6500万欧元,公司充分整合润邦股份和卡哥特科公司在品牌、技术、生产、市场、管理、售后服务等方面的优势,共同拓展全球重型装备市场。

主要从事大型港口装卸系统和装备、重型配套装备系统的设计、研发和制造,包括岸边集装箱起重机、集装箱轮胎式龙门起重机、集装箱轨道式龙门起重机以及海洋工程专用起重机等,并从事企业同类产品及相关产品的进出口业务。




2.  业务挑战

1)随着企业发展,产品线逐步扩充,从单一产品线管理迅速扩大到多种产品线;

2)不同产品线员工国籍和语言不一样,办公区域分布世界多处。迫切需要性能优越,并能够支持统一协同设计的平台;

3)沿用外资方的数据管理平台性能较差,无法实现与企业已有ERP系统集成;

4)在大量的设计数据中,设计人员无法迅速识别所需数模及产品BOM数据,随着数据越来越多,流程、版本、变更管理越来越难以控制;

5)研发设计软件多种多样,缺乏有效数据接口,存在大量重复设计、重复劳动;

6)工程和采购部门需要进行繁复的数据维护、文档分发下载等操作,数据的传输只能依靠手工来完成,经常出现错误;

7)工程变更难以同步和有效通知,经常出现一些不必要的滞后和错误;

8)多个部门之间的信息传输越来越多,却一直缺乏正式的传输手段。


3.  主要实施历程

RCI十分重视信息化在研发中的作用,迫切需要通过有效管理手段实现对产品数据统一规范管理。2013年,RCI通过市场选型,确定达赢信息技术(上海)有限公司(以下简称“达赢”)为企业PLM战略合作伙伴,由双方合作共同搭建RCI-PLM系统,优化产品开发和设计流程,实现机电一体化设计,建立公司产品和知识库。建立一个基于电子化产品信息管理平台基础上的集成化协作和开发平台,来增强企业内部协作,提高企业核心竞争力。

一期项目以轮胎式门式起重机(RTG)产品线作为实施重点。

二期项目以岸边集装箱起重机(STS)产品线作为实施重点。

三期项目以全自动集装箱轨道式起重机(ASC)产品线作为实施重点。

由于不同产品线的产品结构、设计工具、业主规范、设计团队办公地域要求截然不同,所以将三个复杂产品线统一平台管理并满足各产品线专业要求成为项目实施重点。

截止2016年三期实施后PLM系统在涉及研发、设计、工程、采购等部门全面投入使用。

主要实施成果:

 3.1构建企业的统一产品知识管理平台,方便实现工程开发部内部和跨部门的数据共享与利用,提高企业内部知识管理水平,降低信息的检索时间,实现在线浏览和查阅,提高部门之间的合作水平;

3.2产品数据与三维模型、二维图纸(包括CATIA、Solidworks、AutoCAD、Eplan等工具)的集中管理,实现产品数据的生命周期的管理和版本管理,充分地应用现有技术资源,从源头有效的管理产品数据;

 3.3优化和调整目前的主要工作流程,将流程规范化、制度化,充分发挥网络优势,实现工程部门内部业务流程电子化,提高工程开发部内部运作效率,减少工作随意性;

3.4与企业现有ERP系统集成,实现物料数据、BOM数据、变更差异驱动等数据的有效传递,打通与企业工程、采购、财务等数据流向;

3.5利用电子化的变更流程来实现有效的工程变更管理,提高变更管理水平,减少错误率;

3.6电子数据的快速及方便的检索与查询,快速检索和利用已有设计图纸和方案,提高重用率,缩短产品设计周期;

3.7支持灵活的文档分发,快速出具各类图纸清单、报表,实现快速的批量文档下发;

3.8保证企业对各种产品数据的安全性要求。

4.  主要实施模块

       4.1 产品图档管理和安全管理

       4.2 产品结构与零部件管理

       4.3 编码管理

       4.4 工作流程及变更管理4.5 与工具软件集成4.6 ERP系统集成


5.  实施效果评价

RCI-PLM系统在保障设计质量的基础上,全面提升了企业设计创新水平,新产品开发周期缩短10%~30%

为内部用户提出支持,不同产品线用户、不同角色用户使用不同的平台功能,PLM平台已经成为企业日常工作系统;

实现各办公区域工程师协同设计,包括太仓、上海、芬兰、荷兰等多地技术中心;

实现企业技术资料统一受控管理,所有资料全部进入统一的PLM系统,在用电子资料率达到100%,为研发生产过程提供准确的版本和生命周期状态的技术文件;

同时提高了产品开发对市场的响应速度,产品生产周期明显缩短,企业把握市场机遇的能力大大增强。